微凹涂布是一種采用直徑較小的凹版輥，通過逆向反轉(zhuǎn)涂布方式實現(xiàn)薄層均勻涂布的技術(shù)，其核心原理、技術(shù)特點、應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢如下：

　　一、技術(shù)原理

　　逆向反轉(zhuǎn)涂布：

　　微凹涂布的凹版輥旋轉(zhuǎn)方向與基材運動方向相反，形成反向剪切力。這種設(shè)計可避免傳統(tǒng)涂布中因同向運動導(dǎo)致的涂層“撕裂”現(xiàn)象，使涂層更平整均勻。

　　彈性流體動力接觸系統(tǒng)(EHD)：

　　涂布間隙由基材張力及吻合輥位置決定，而非傳統(tǒng)背輥的加工精度。這一特性使微凹涂布能實現(xiàn)更穩(wěn)定的薄層涂布，涂層均勻性顯著提升。

　　刮刀定量控制：

　　刮刀輕壓凹版輥，刮除多余涂料，僅保留網(wǎng)穴中的涂料轉(zhuǎn)移至基材。刮刀采用陶瓷材質(zhì)，柔韌耐磨，壓力輕且角度陡，延長了刮刀與凹版輥的使用壽命。

　　二、技術(shù)特點

　　薄層涂布能力：

　　可實現(xiàn)1～80μm的薄層涂布，濕涂層厚度最低達(dá)0.8μm，適用于高端功能薄膜的制備。

　　無背壓輥設(shè)計：

　　無需背壓輥壓合基材，避免了涂布面壓印、褶皺、擦劃傷等缺陷，同時適應(yīng)不同寬幅訂單，無需更換背壓輥。

　　高轉(zhuǎn)移率與重復(fù)性：

　　凹版輥的高轉(zhuǎn)移率確保涂層均勻性，工藝重復(fù)性好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　靈活適配性：

　　可涂布材料厚度范圍廣(6μm PET至250μm膜材)，且更換微凹輥方便，拆卸容易。

　　三、應(yīng)用領(lǐng)域

　　電子領(lǐng)域：

　　遮光膜、導(dǎo)電膜、硬質(zhì)保護(hù)膜等，要求涂層薄且均勻，以保障光學(xué)性能。

　　醫(yī)用材料：

　　自粘膠帶、醫(yī)用涂層材料等，需無膠印、無褶皺的涂層以滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　光學(xué)領(lǐng)域：

　　反射膜、增光膜、車衣隔熱膜等，依賴微凹涂布實現(xiàn)高透光率與低缺陷率。

　　鋰電池材料：

　　隔膜涂布要求涂層厚度精準(zhǔn)，微凹涂布可滿足其嚴(yán)苛的工藝需求。

　　四、技術(shù)優(yōu)勢

　　涂層質(zhì)量高：

　　無背壓輥設(shè)計消除了壓印風(fēng)險，涂層表面平滑，性能穩(wěn)定一致。

　　工藝效率提升：

　　無需頻繁更換背壓輥，適應(yīng)不同寬幅生產(chǎn)，縮短換型時間。

　　材料適應(yīng)性廣：

　　可處理易揮發(fā)溶劑性膠液，避免網(wǎng)穴堵塞，同時支持低粘度至高粘度涂料(10cps～1200cps)。

　　成本優(yōu)化：

　　通過調(diào)整速比(基材與凹版輥速度比)可微調(diào)涂布量，減少輥筒更換頻率，降低生產(chǎn)成本。